电机为什么要浸漆(电机浸漆的作用)

浸渍漆用于浸渍电线圈和绕组，填充其中的空隙，使线圈的导线与导线等绝缘材料粘结成一体，从而提高电线圈绝缘的电气强度、机械性能、导热性能和保护性能。沈女士今天就浸渍漆的问题和大家做一个简单的交流，希望对工艺质量控制有所帮助。

1电气线圈浸渍漆的基本要求

粘度低，固含量高，保证良好的渗透性和挂漆量；

储存和使用稳定性好；

固化干燥特性好，固化快，温度低，内部干燥好；

粘接强度低，使电气设备能承受更高的速度和机械冲击；

与其他组成材料兼容；

良好的环保性能。

2浸渍漆分类及特性

有溶剂浸渍漆。溶剂浸渍漆含有溶剂，其固含量(质量分数)通常在40%至70%之间。固含量大于70%的溶剂浸渍漆称为少溶剂浸渍漆，也称高固含量浸渍漆。

溶剂浸渍漆具有良好的储存稳定性、良好的渗透性和成膜性，且价格相对便宜。然而，浸泡和烘烤需要很长时间。残留溶剂会在浸渍化合物中造成空隙，挥发性溶剂也会造成环境污染和浪费，因此其应用受到限制。主要用于低压电机和电器绕组的浸渍。

溶剂浸渍漆通常采用浸渍法浸渍，也可采用真空压力浸渍和滴加浸渍。

无溶剂浸渍漆具有固化速度快、浸泡干燥时间短、浸渍绝缘无气隙、整体性好、电气机械性能高等优点。无溶剂浸渍漆在高压发电机、电机、大批量生产线以及一些特种电机和电器中已被广泛用于替代无溶剂浸渍漆，但贮存期较短。无溶剂浸渍漆可采用浸渍法、连续浸渍法、滚动浸渍法、滴浸法和真空压力浸渍法进行浸渍。

3浸渍漆使用注意事项

使用中浸渍漆的质量管理。无溶剂涂料是一种可聚合的树脂组合物。各种无溶剂浸渍漆在储存和使用过程中都有不同程度的自聚合。如果管理不当，这种自聚合会加速。浸渍设备中的无溶剂涂料一旦产生凝胶，会在1~2天内固化报废，造成重大事故和损失。因此，必须严格管理使用中的无溶剂浸渍漆的质量，并采取措施确保油漆的质量稳定性。

(1)定期跟踪监测使用中浸渍漆的质量。检验项目和检验周期可根据所用浸渍漆、浸渍工艺设备和生产任务等确定。检验项目一般包括密度、密度、凝胶时间、水分含量和活性稀释剂含量。法显漆

如果质量指标超过内控指标上限，应立即采取新漆或其他措施进行调整。

(2)防止水分和其他杂质进入油漆。无论是环氧还是聚酯无溶剂浸渍漆，对水分都非常敏感，少量水分进入系统会使清漆的粘度迅速上升，因此在浸渍漆的运输、储存和使用过程中，必须防止水分和杂质进入清漆。涂料中混合的水、空气和低分子挥发物可以通过涂料层的抽真空和脱气装置去除，涂料液可以通过过滤装置过滤，涂料中的沉淀物可以定期过滤掉，以保持树脂的纯净。

(3)正确选择浸渍温度，使涂料粘度达到规定值。这可以根据油漆的粘度——温度曲线进行选择，考虑冷浸工件和热浸工件之间的差异。浸泡温度过高，对油漆的粘度稳定性有不良影响；浸渍温度过低，粘度过高，浸渍效果不好。

(4)定期循环搅拌油漆溶液，使油漆罐和管道中的油漆溶液温度尽可能低。

防止管道中漆液自聚凝胶固化，堵死输漆管道。

（5）定期添加新漆，其添加周期和添加量取决于生产任务和漆的性质。在有正常生产任务的情况下通过添加新漆，通常可以使罐中浸渍漆长期稳定使用。

（6）低温贮存，降低漆的自聚速度，贮存温度可控制在10℃以下，对较长时间不用或有条件的场合贮存温度还要更低些，例如-5℃。

对于有溶剂浸渍漆，重点是定期检查漆的密度和粘度，使其在受控范围内。

●杂质对不饱和聚酯浸渍漆固化的影响。实践证明，铜和酚类等材料对不饱和聚酯浸渍漆的固化有延缓作用。还有些材料，例如橡胶和油性漆包线等，会被浸渍漆中的苯乙烯活性单体溶解或溶胀，使被浸工件表面呈发粘状态。

●相容性问题。应通过相容性试验，保证浸渍漆与绝缘系统中的其他构成材料完全相容。

●烘焙工艺问题。有溶剂浸渍漆中含有大量的溶剂，一般采用二次或多次浸渍、烘培和逐步升温烘焙工艺，防止漆膜形成针孔或空隙，提高线圈绝缘的性能和寿命。无溶剂浸渍漆烘焙过程应注意防止过分

流胶，通常采用旋转烘焙可有效地减少流胶。

●环境污染问题。应采取相应措施，把浸烘过程排放的溶剂蒸气和苯乙烯等控制在规定的允许含量范围内。

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